液冷板釬焊石墨模具的安裝與調試涉及設備預備、模具安裝、參數設定、真空與冷卻系統調試及安全查看等環節，以下是詳細說明：
安裝
設備與治具預備：
   選擇配備高效吸塵系統的石墨加工設備，保證加工環境清潔。
   規劃并預備高效的真空吸附治具，進步加工效率與穩定性。
模具安裝：
    將石墨模具的各個部件（如上壓頭、石墨墊片、內石墨套筒等）依照規劃要求進行組裝，保證各部件之間的緊密配合。
    在模具的上壓頭和下壓頭與粉末接觸的面上放置石墨紙，避免粉末與壓頭粘連，便于后續脫模。
裝爐與密封：
    將裝完料的模具鑲上石墨底座，放入熱壓真空燒結爐中，調整模具在爐中的位置至均溫區范圍內。
    墊上石墨壓頭，用碳氈將口徑處密封，用剛玉墊塊將碳氈壓住，擰上螺絲，蓋上爐蓋。
調試
冷卻系統調試：
    翻開冷卻水閥門，經過橡皮管道給爐子、真空泵、電極、送電線路送冷卻水，保證冷卻系統正常運轉。
真空系統調試：
    關閉出氣閥，翻開真空泵閥門，給真空泵送電，開端抽真空。此進程貫穿整個升溫進程，需密切關注真空度改變。
加熱與保溫參數設定：
    依據待燒結材料的特性和工藝要求，設置合適的燒結溫度、壓力、時刻等參數。例如，以10°C/min的升溫速率將爐溫升至指定溫度，并保溫必定時刻。
加壓與氣體維護調試：
    保溫時刻結束后，開端給試樣緩慢加壓，加壓嚴格控制在計算值之內，保證模具無損。
    加壓結束通入高純氬氣約10分鐘，加快爐體冷卻并避免石墨模具的氧化。
安全查看與調試：
    查看設備各部件是否正常運轉，保證無安全隱患。
    對操作人員進行安全訓練，保證熟悉設備操作流程與安全標準。