電子燒結石墨模具的裝爐方法是一個觸及多個進程和細節的進程。以下是對這一進程的具體解釋：
一、前期準備
組裝模具：
將石墨模具的各個部件按照規劃要求進行組裝，如榜首上壓頭、上石墨墊片、第二上壓頭、內石墨套筒、下石墨墊片、第二下壓頭、榜首下壓頭等。
保證各部件之間的緊密配合，防止燒結進程中呈現漏粉或壓力不均的狀況。
增加待燒結粉末：
將待燒結的粉末材料放入石墨模具的反應室內。
依據燒結工藝和產品要求，調整粉末的填充方法和密度。
放置石墨紙：
在模具的上壓頭和下壓頭與粉末觸摸的面上，分別放置石墨紙。
石墨紙的作用是防止粉末與壓頭粘連，便于后續的脫模操作。
二、裝爐進程
限位：
將裝好的石墨模具兩端放上限位塊。
在水平架上將一切的限位塊砸平，保證樣品在石墨模具中的方位相同。
裝爐：
將裝完料的模具鑲上石墨底座。
放入熱壓真空燒結爐中，調整模具在爐中的方位，使其在均溫區范圍內。
墊上石墨壓頭，用碳氈將口徑處密封，并用剛玉墊塊將碳氈壓住，然后擰上螺絲，蓋上爐蓋。
三、燒結進程操控
送冷卻水：
翻開冷卻水閥門，經過橡皮管道給爐子、真空泵、電極、送電線路送冷卻水。
抽真空：
封閉出氣閥，翻開真空泵閥門，給真空泵送電。
此進程貫穿整個升溫進程，保證爐內真空度。
送電升溫：
調查爐內真空度的改動，當爐內真空度抵達要求后開端送電。
開端給爐子升溫，跟著爐內溫度升高，真空泵繼續作業，堅持真空度。
保溫加壓：
燒結碳化硼制品在抵達燒結溫度時需求保溫一段時間，保證熱量在試樣內部充分傳遞。
保溫時間完畢后，開端給試樣緩慢加壓，加壓值需嚴厲操控在核算值之內。
通氬氣：
加壓完畢后通入高純氬氣一段時間，加速爐體冷卻并防止石墨模具的氧化。
四、冷卻與脫模
冷卻：
燒結完成后，將石墨模具從燒結設備中取出，并進行天然冷卻或強制冷卻。
冷卻速度要依據材料的特性和工藝要求來承認。
脫模：
待模具冷卻至室溫后，進行脫模操作。
由于石墨模具具有杰出的潤滑性和耐高溫性，脫模一般比較簡單，但仍需小心謹慎，防止損壞燒結后的制品。
五、裝爐方法的選擇
電子燒結石墨模具的裝爐方法主要有立裝法、臥裝法和混合裝爐法。具體選擇哪種方法取決于產品的規范、形狀以及燒結爐的結構。
立裝法：適用于大中規范制品，省力且效率高，但對制品長度有捆綁。
臥裝法：適用于小規范制品、短尺寸制品和板材。
混合裝爐法：適用于長度較短的焙燒品，能夠充分利用爐芯的空間。
綜上所述，電子燒結石墨模具的裝爐方法是一個雜亂而精細的進程，需求嚴厲操控各個進程和細節以保證燒結質量和產品功能。