硬質合金刀具石墨燒結盤憑仗其耐高溫、高導熱、高精度等特性，主要應用于金屬切削刀具制作、精細模具加工、半導體與電子元件制作、航空航天與動力配備制作等范疇，具體分析如下：
金屬切削刀具制作
硬質合金刀具（如車刀、銑刀、鉆頭）的制作需經過粉末冶金工藝在高溫下燒結成型。石墨燒結盤作為承載東西，其高純度（碳含量＞99.99%）和高密度特性可削減雜質對刀具性能的影響，同時導熱系數高達120-195W/(m·K)的特性保證刀具坯體均勻受熱，避免變形。例如，在切削不銹鋼、高錳鋼等難加工資料時，石墨燒結盤支撐的刀具可堅持尺度精度，延伸使用壽命。
精細模具加工
模具制作對刀具的耐磨性和尺度安穩性要求極高。石墨燒結盤的熱膨脹系數低，在2000℃以上仍能堅持結構安穩，保證模具加工過程中刀具的定位精度。例如，在電子元件模具的微細加工中，石墨燒結盤支撐的刀具可完成0.01mm級精細加工，滿意高精度需求。
半導體與電子元件制作
半導體職業對燒結東西的純度和精度要求苛刻。石墨燒結盤可加工至平面度＜0.1μm，滿意12英寸晶圓加工需求，同時其耐酸堿腐蝕特性適用于半導體制作中的化學腐蝕環境。例如，在石墨基體、電子束蒸發用石墨內襯等部件的制作中，石墨燒結盤作為載體可保證部件的均勻性和安穩性。
航空航天與動力配備制作
航空航天范疇需加工鈦合金、高溫合金等難切削資料，動力配備范疇（如核能、風電）對刀具的耐熱性和耐磨性要求極高。石墨燒結盤在高溫下仍能堅持機械強度，支撐刀具完成高負荷加工任務。例如，在風電齒輪箱零件的加工中，石墨燒結盤支撐的刀具可完成高效切削，提高出產效率。