石墨熱場的能量運用率較高，一般可達80%以上，部分優化設計后乃至可達90%；其環保性也較為突出，主要體現在無毒無害、可收回運用、高效傳熱、低能耗運行、抗腐蝕性強及削減化學藥劑運用等方面。以下是對其能量運用率和環保性的詳細分析：
能量運用率
    熱能運用率高：石墨加熱器通過電能轉化為熱能，其熱能運用率較高，一般可達80%左右。在特定應用場景下，如高副產蒸汽氯化氫石墨合成爐中，通過技術革新（如資料選型、結構設計、浸漬工藝、余熱梯級收回等），熱能運用率乃至可達90%。
    高效傳熱：石墨具有優秀的導熱功能，可以快速均勻地傳遞熱量，保證熱場內溫度的穩定性和均勻性，從而進步能量運用功率。
    余熱收回：在石墨熱場的設計中，常選用余熱收回體系，將高溫廢氣中的熱量用于預熱進料或加熱其他設備，進一步提高能量運用率。
環保性
    無毒無害：石墨自身是一種化學性質穩定、無毒的資料，在運用過程中不會釋放有害物質，不會對環境和人體健康形成危害。
    可收回運用：石墨熱場的運用壽命較長，當達到運用壽命后，其石墨資料可以收回再運用，削減了固體廢棄物的發生，降低了對環境的壓力。
    高效傳熱與節能：石墨的優秀導熱功能使得冷熱流體間的熱量可以快速傳遞，完成高效的熱交換。這有助于收回工業生產中的余熱，進步動力的運用率，削減動力浪費，間接降低了因動力消耗發生的污染物排放。
    低能耗運行：因為石墨熱場的傳熱功率高，在完成相同熱交換任務的情況下，相比其他一些熱場設備，所需的能耗更低，有助于削減碳排放，符合環保節能的要求。
    抗腐蝕性強：石墨具有杰出的抗腐蝕性，可用于處理各種腐蝕性介質，能避免因設備腐蝕走漏而導致的化學物質走漏事故，削減對環境的污染風險。
    削減化學藥劑運用：在一些需要進行冷卻或加熱的工藝過程中，石墨熱場可以通過高效的熱交換，準確操控工藝溫度，削減因溫度操控欠安而需要添加的化學藥劑，降低了化學藥劑對環境的影響。