出產石墨坩堝的應用技術涵蓋了從原材料準備到制品查驗的全進程，首要包含以下幾個方面：
1.材料挑選與處理
    選材：選用高純度石墨材料作為原材料，通常選用天然鱗片石墨，其含碳量一般在99%以上，以保證石墨坩堝的高純度、高強度和抗氧化等特性。
    處理：將選定的石墨材料進行破碎、研磨、過篩、除雜、水洗等工序，以取得符合要求的顆粒大小。這一進程有助于后續成型和燒結進程中的均勻性和致密性。
2.配料與混合
    將必定份額的石墨粉、粘接劑和水混合均勻。粘接劑的挑選需求符合石墨坩堝的運用環境要求，以保證其在高溫下仍能堅持穩定。
3.成型
    模具規劃：依據石墨坩堝的標準和形狀要求，規劃并制造專用的模具。模具的精度和質量直接影響到石墨坩堝的畢竟成型作用。
    約束成型：將配料后的混合物放入石墨坩堝模具中進行約束。在約束進程中，需求堅持必定的壓力和溫度，使石墨坯的密度到達規范。一起，依據石墨坩堝的不同用途和形狀需求，進行適合的成型處理。
4.脫蠟與燒結
    脫蠟：在出產進程中，為了使產品表面光滑并避免在高溫時發生裂紋或脫落，需求在制品上涂一層白臘來保護制品不受腐蝕。之后進行脫蠟處理。
    燒結：將已脫蠟的制品放入高溫爐內進行焙燒，溫度通常在1000~1250°C之間，具體溫度依據石墨坩堝的用途和要求進行調整。燒結進程中，粘結劑和其他雜質被掃除，一起石墨顆粒之間構成緊密的結合，進步石墨坩堝的機械強度和耐高溫功用。
5. 精加工與修整
    精加工：燒結后的石墨坩堝進行打磨、拋光等精加工處理，以去除表面的毛刺和不平整部分，進步其標準精度和表面質量。
修整：依據用戶的要求對制品進行必要的修整，以使其外形美觀大方、棱角清楚、無缺陷等；也可按用戶供給的圖紙進行批量化出產加工定制。
6. 質量檢測
   對加工好的石墨坩堝進行嚴峻的質量檢測，包含外觀查看、標準測量、耐壓強度測試等。只需符合規定規范的石墨坩堝才干出廠出售和運用。
    綜上所述，出產石墨坩堝的應用技術是一個雜亂而精細的進程，需求嚴峻操控各個環節的工藝參數和質量規范，以保證畢竟產品的功用和質量。