石墨制品出現裂紋的原因能夠歸結為多個方面，包含質料質量、生產工藝、運用方法以及規劃制造等多個環節。以下是對這些原因的具體分析：
一、質料質量
    雜質與缺點：石墨制品的質料中假如含有雜質、水分、硫分等，會明顯降低其抗熱性和強度，然后容易在加工或運用過程中發生裂紋。
    資料自身缺點：石墨資料自身或許存在的裂紋、氣孔、雜質等缺點，也會在運用過程中成為應力集中點，導致裂紋的發生。
二、生產工藝
    質料配比與成型：質料配比不妥會導致制品結構不均勻，成型過程中的問題也或許影響制品的完整性。
    燒結與石墨化：燒結溫度過高或過低都會影響制品的強度，石墨化過程中加熱時溫差引起的熱應力也是裂紋發生的重要原因。假如裝爐時制品排列不整齊，電阻料填充不均勻，或許送電準則不合理，都會導致加熱時制品溫差加大，然后發生裂紋。
    熱處理：熱處理操作不妥，如加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質挑選不妥、冷卻溫度過低、冷卻時刻過長等，都會導致石墨制品在淬火后發生裂紋。
三、運用方法
    外力碰擊：石墨制品在運用過程中假如遭到外力碰擊或沖擊，容易發生裂紋。
    加熱與冷卻：加熱溫度過高、冷卻速度過快或運用壓力過大等不妥操作，也會導致石墨制品出現裂紋。
四、規劃制造
    模具規劃：模具形狀雜亂、厚度不均勻、存在尖角和螺紋孔等規劃問題，會導致石墨制品在運用過程中發生較大的應力，然后引發裂紋。
    加工工藝：機械加工、熱處理等工藝不妥，也會對石墨制品的完整性發生影響，導致裂紋的發生。
    綜上所述，石墨制品出現裂紋的原因是多方面的，需要從質料質量、生產工藝、運用方法以及規劃制造等多個環節進行綜合考慮和改善。
為了削減裂紋的發生，能夠采納以下措施：
    挑選質量合格、無明顯缺點的石墨資料作為質料。
    優化質料配比和成型工藝，確保制品結構的均勻性。
    嚴格控制燒結和石墨化過程中的溫度和溫差，避免熱應力的發生。
    改善熱處理工藝，挑選適宜的淬火介質和冷卻方法。
    在運用過程中注意維護石墨制品，避免外力碰擊和不妥操作。
    優化模具規劃和加工工藝，削減應力集中點的發生。