VC分散焊接石墨模具的規劃原理首要基于分散焊的原理，并結合石墨資料的特性進行。以下是對VC分散焊接石墨模具規劃原理的詳細解釋：

一、分散焊原理

分散焊是一種固態焊接辦法，其原理是將兩個待焊工件緊壓在一起，并置于真空或保護氛圍爐內加熱。在高溫文高壓的作用下，使兩焊接表面細小的不平處發生細觀塑性變形，從而完成密切接觸。在隨后的加熱保溫過程中，原子間彼此分散，構成冶金連接。分散焊特別適合于異種金屬質料、耐熱合金、陶瓷、金屬間化合物和復合質料等新資料的接合，尤其是熔焊辦法難以焊接的質料。

二、石墨資料特性

石墨資料具有高純度、高導熱系數、優秀的導熱性、耐熱性和穩定性，能夠接受高溫環境下的熱沖擊和熱變形。一起，石墨資料還具有良好的耐腐蝕性和易于加工的特性，使得石墨模具在制造過程中更加靈活和高效。這些特性使得石墨成為VC分散焊接中抱負的模具資料。

三、VC分散焊接石墨模具規劃原理

模具形狀與結構：根據待焊工件的形狀和尺度，規劃具有特定形狀和結構的石墨模具。模具的規劃應確保在高溫文高壓條件下，待焊工件與石墨模具之間的間隙盡可能小，以完成良好的接觸和分散。

熱傳導與熱分散：使用石墨資料的優秀導熱性，將熱量從加熱源快速傳遞到待焊接區域。一起，使用熱分散原理，在高溫文高壓的作用下，使待焊工件表面的原子或分子彼此分散，構成冶金連接。

溫度與壓力操控：操控焊接溫度和施加適當的壓力是確保焊接質量的要害。溫度過低可能導致焊接不充分，而溫度過高則可能導致石墨模具的損壞或焊接接頭的變形。因而，應根據石墨模具和待焊工件的材質、厚度以及所需的焊接強度來選擇適宜的焊接溫度和壓力。

焊接辦法與工藝：VC分散焊接石墨模具的焊接辦法首要包含直接分散焊和瞬時液相分散焊兩種。直接分散焊是將待焊工件與石墨模具嚴密組裝在一起，在高溫文高壓條件下進行焊接。而瞬時液相分散焊則是在待焊工件與石墨模具之間加入一層有利于分散的中心質料，在加熱保溫過程中，中心質料熔化并發生小量的液相，這些液相金屬可填充裂縫，并使液相中的某些元素向母材分散，最終構成冶金連接。

綜上所述，VC分散焊接石墨模具的規劃原理首要基于分散焊的原理和石墨資料的特性。通過合理規劃模具形狀與結構、操控熱傳導與熱分散、優化溫度與壓力操控以及選擇適宜的焊接辦法與工藝，能夠確保VC分散焊接石墨模具的焊接質量和性能。