超薄VC散熱片燒結石墨模具加工的工藝要求恰當嚴厲，以保證模具的精度、耐用性和散熱功能。以下是該工藝的首要要求：
一、原資料選擇
石墨資料：選用高純度、高密度、高導熱系數的石墨資料，這是保證模具質量和散熱功能的根底。優質的石墨資料應表面光滑、無裂紋、氣泡等缺陷。
二、模具設計
結構設計：依據散熱片的實踐需求，進行具體的結構設計，保證模具可以滿意散熱片的形狀、尺度和散熱要求。
CAD制作：運用CAD軟件進行模具的制作，保證設計的準確性和精度。
三、制造工藝
精密加工：選用CNC等精密加工設備，對石墨資料進行切割、打磨等加工，保證模具的精度和表面質量。
分散焊接：在制造進程中，或許需要選用分散焊接等工藝，保證模具的各部分連接牢固，提高模具的整體功能。
四、加工進程操控
進刀操控：在石墨模具加工時，刀具的進刀深度應逐步加深，防止一次性深度加深導致的差錯。
切削速度和進給量：掌握恰當的切削速度和進給量，防止過度切削和顆粒過大的問題，堅持模具的精度和表面質量。
設備負荷：不要過度負荷機器，保證在加工進程中有充足的光滑油，防止設備因操作錯誤而發生意外事故。
液壓體系穩定性：加工進程中必須保護液壓體系的穩定性，定期查看液壓體系的壓力和溫度，防止液壓走漏或其他故障。
五、質量檢測和功能評價
質量檢測：對加工完結的石墨模具進行質量檢測，包含尺度、形狀、表面質量等方面的查看，保證模具符合設計要求。
功能評價：對模具的散熱功能進行評價，通過模仿實踐運行環境，測驗模具的散熱作用、穩定性和可靠性。
六、運用與保護
運用注意事項：在運用石墨模具時，應保證模具表面清潔、無銹蝕和劃痕，一起查看夾具件的尺度是否與母模的尺度匹配。
保護保養：定期對石墨模具進行保護保養，包含清潔、光滑、查看等方面的作業，延伸模具的運用壽命。
綜上所述，超薄VC散熱片燒結石墨模具加工的工藝要求觸及原資料選擇、模具設計、制造工藝、加工進程操控、質量檢測和功能評價以及運用與保護等多個方面。只要嚴厲按照這些要求進行操作，才干保證模具的質量和功能滿意實踐需求。