石墨模具加工方式從時間上來看有什么發展？

　 數控加工設備也是石墨模具加工的基礎，有助于實現石墨模具制造的全自動加工。石墨模具在常溫下使用時能經受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨模具的體積變化不大，不會產生裂紋。

石墨的共同構造使其具有特殊的性能，運用十分廣泛，在工業上主要運用以下幾種性能：

（1）廣泛溫區內的可運用性。石墨的熔點為38.50℃，沸點達4250℃，因此它在空氣中可用到-200~450℃，在真空或恢復性氛圍中可用到-200～3000℃。石墨的強度和硬度隨溫度的升高不是降低而是升高。

（2）熱膨脹性小。通常在20℃～200℃之間，揉捏成型的石墨制品，沿揉捏方向的熱膨脹系數為（1～2）×10-6/℃，垂直于揉捏方向為（2～3）×10-6/℃。膨脹石墨板的熱膨脹系數較大，如沿面方向為5×10-6/℃，沿厚度方向為100×10-6/℃。石墨制品具有較高的抗熱震性，如電爐煉鋼用的石墨電極要承受急冷、急熱作用，等等。

（3）良好的導熱、導電性。通常沿晶體層面方向的傳導性比垂直于層面方向的大得多。但石墨的導熱率和電阻均受溫度影響，如電阻系數在700K～900K以下為負值，900K以上為正值，導熱率在某一溫度達到最大值，其余均會下降。正由于其各向異性的良導熱、導電性，才使石墨大量用作耐火材料、隔熱材料和石墨電極。 

（4）潤滑性。由于石墨材料層間結合力很小，當其與金屬摩擦時，在金屬外表極易構成石墨薄膜，可以起到減摩作用。對于外表拋光的鋼，高強石墨在常溫、大氣中的動摩擦系數約為0.35。因此，石墨常被作為潤滑劑、制造石墨軸承、模鍛石墨乳等。

（5）化學性能穩定且無毒性。石墨對人體無毒。它在400℃時開始發生氧化，700℃以上可與水蒸汽反響。900℃以上可與CO2反響，1000℃以上才與氫反響。除王水、鉻酸、濃硫酸及硝酸外，可反抗各種酸、堿和有機溶劑的腐蝕。在高溫下，石墨可與許多金屬或非金屬或它們的氧化物發生反響。

石墨模具已經從人工設計方式轉化為依靠計算機輔助設計的方式。那么石墨模具的加工方式都有哪些發展呢？小編就來為大家詳細的介紹一下：

現代石墨模具的加工更多的依靠自動化程度較高的高精度、高效率機床。從石墨模具粗加工、熱處理到各種精加工質量控制與檢測，必須設備齊全，配套合理。其中，數控加工設備所占比重較大，以適應單位或小批量模具的生產。