石墨電極有什么消耗機理？

       電爐煉鋼石墨電極的消耗主要與工作電極材料自身的質量管理以及爐子的情況，如新舊爐子，是否有機械設備毛病，是否能夠連續(xù)進行出產(chǎn)等有關；和煉鋼作業(yè)，例如：訓練鋼、吹氧時刻、裝載條件等。
    石墨電極主要作為電弧煉鋼爐的導電材料，因此查核石墨電極的運用功能主要看煉鋼過程中石墨電極的消耗，每噸電爐鋼的石墨電極消耗量首先與電極自身質量有關，也與煉鋼設備與訓練工藝（如訓練時經(jīng)過電極的電流密度、訓練鋼種、廢鋼質量吹氧持續(xù)時刻和是否用石墨電極增碳等）聯(lián)系很大，石墨電極在電爐煉鋼中的消耗可分解為四部分。
一、電極點部消耗
    電極點部消耗包含電弧高溫引起的進步以及電極點部與鋼水及爐渣化學反應的丟掉，電極點部的高溫進步速率（kg/h）主要取決于經(jīng)過電極的電流密度，其次與電極點部氧化后的直徑巨細（構成錐體）有關。
    電爐煉鋼過程中在熔化或構成泡沫渣的階段，部分熔融狀況的爐渣噴濺到電極表面，這種富氧爐渣與電極的反應速度是比較快的，電極與鋼水及爐渣在必定溫度下產(chǎn)生如下化學反應:
Fe2O3+3C→2Fe+3CO
3fe+c→fe3c
Cao+3c-→CaC2+co
    電極點部的消耗還與是否用電極刺進鋼水增碳有關。 
二、電極外圓表面的氯化丟掉
    石墨電極的化學成分主要是碳，碳在必定條件下與空氣、水蒸氣、二氧化碳會產(chǎn)生氧化反應，反應的速率依其時爐膛內的溫度和氣氛性質而定。
    電極外圓表面的氧化丟掉是單位氧化速率（kg/（m2·h））和顯露面積的乘積。近年來為了進步電爐訓練速度，多選用吹氧操作，導致電極的氧化丟掉增加。一般情況下，電極外圓表面的氧化丟掉要占總消耗的一半左右,在訓練過程中電極逐步被氧化成錐形，假設電極未氧化時直徑為D，電極下端部氧化后直徑為d， 則電極外圓表面的氧化丟掉明顯與d/D的巨細成份額，d/D越小，說明電極外圓表面氧化快；d/D越大、說明外圓表面氧化比較緩慢，在煉鋼過程中常常調查電極的錐度是衡量電極抗氧化才能的直觀方法。
三、電極或接頭的殘體丟掉
    電極連續(xù)運用到上下兩根電極連接處的一小段電極或接頭（即殘體）很簡單掉落而增加消耗，這種殘體丟掉與接頭形狀有關，圓柱形接頭幾乎不可避免地都有殘體丟掉，圓錐形接頭基本可不產(chǎn)生殘體丟掉，形成殘體丟掉的其他原因還有殘體上裂紋或殘體因振蕩、碰擊而掉落。
四、電極折斷、表面掉落及掉塊的丟掉
    這一部分丟掉統(tǒng)稱為機械丟掉（差異于上述以氧化為主的化學反應丟掉），電爐鋼廠一般將以氧化及高溫下進步等不可避免的電極消耗稱為"凈耗"，"凈耗"加上折斷等機械丟掉和殘體丟掉稱為"毛耗",機械丟掉的主要內容及產(chǎn)生原因舉例于表2—8所示。綜合以上石墨電極在電爐上的四種消耗要素，對于高質量的石墨電極，而且電爐在精心操作的條件下，每噸電爐鋼消耗的石墨電極數(shù)量中端部消耗約占30%～60%，外圓表面消耗約占30%～60%，殘體丟掉約占4%～10%，機械丟掉約占1%～15%。