石墨管成型工藝都有哪些？

    擠壓法是將糊料放入壓機的糊料筒中進行擠壓。 在壓力機的相應前端安裝可更換的擠壓環（以交換產品的橫截面形狀和尺寸），并在噴嘴前設置可移動擋板。 ，糊料缸后面是壓機的主柱塞。
    加壓前將大米堵在口口上，加壓時壓力不會前移壓縮物料。 當擋板取下并繼續加壓時，糊狀物從擠出噴嘴的口中擠出。 將擠出的條帶切割成所需的長度，冷卻粘合后堆放。 擠壓是一種半連續生產，即加入一定量的漿料后，可以連續擠壓出幾種產品（石墨塊、石墨材料），所以擠壓法的生產效率遠高于層壓法 .

    大多數碳和石墨產品目前是通過擠壓生產的。 模壓法常用于生產小型冷壓石墨或結構更精細的制品，有時也采用積壓法壓制預焙陽極。    

    壓制是在捏合的糊狀物被壓制成所需的形狀和尺寸以及具有更高密度的半成品（生坯）的情況下進行的。 碳和石墨制品行業常用的壓制方法是擠壓和模壓。 *關。 顏色的“振動成型”方法也用于碳和石墨產品行業。

    成型方法是將一定量的糊料裝入所需形狀和尺寸的模具中，然后從頂部或底部加壓。 有時從上下方向同時對膏體施加一定的壓力，使膏體在模具中被壓縮成型。 然后將壓制的半成品脫模并冷卻以進行檢查。 然后堆疊。 成型設備包括立式壓力機和臥式壓力機。 成型方式一般一次只能壓制一個產品，生產效率比較低。 但它可以制造一些擠壓法無法制造的產品。