高純石墨的硬度如何？

     對于無涂層硬質合金刀具，在用K10硬質合金刀具高速車削石墨燒結碳的過程中，發現刀具的后刀面磨損較小，而前刀面磨損較大。研究了高速銑削石墨電極時K10和13”m硬質合金刀片的刀具磨損特性。認為刀具磨損是以下因素的結果:

     (1)co相的磨粒磨損和化學磨損，以及WC/co界面的斷裂；(2)反復循環應力導致WC/Co的結構缺陷；(3)結構破壞前的微觀破碎。在涂層硬質合金刀具方面，認為高速銑削石墨時刀具磨損的主要形式是后刀面磨損，因此TiN涂層不能提高刀具的使用壽命。

     根據國際標準規范ISO 8688.2，TiAIN涂層硬質合金銑刀(直徑mm)的后刀面磨損屬于“后刀面均勻失效現象”。微銑刀銑削已成為加工深槽、窄狹縫、微小孔等難加工結構的主要加工方法。在研究加工鋁、低碳鋼和石墨的微銑刀的失效機理時指出，與傳統的大直徑銑刀相比，雖然微銑刀的切削力特性相似，但刀具的磨損機理并不完全相同。刀具壽命不可預測和刀具早期失效是微銑削加工中的主要問題，而微銑刀的刀具失效通常是由切屑粘附、疲勞和磨損引起的應力過大引起的  

     石墨晶體具有微觀的高硬度和高研磨性，因此在切削載荷下石墨表面晶體對工具表面的作用類似于硬磨料，導致工具表面嚴重的磨粒磨損。另外，在高速銑削時，石墨屑沿前刀面流出時容易堆積并粘附在刀具表面，所以石墨不僅對刀具有研磨作用，對刀具表面也有潤滑作用。由于石墨的潤滑性，石墨對硬質合金刀具的磨粒磨損不同于普通硬磨粒。目前，國外一些學者對高速加工石墨材料時未涂層和涂層粗晶硬質合金刀具的磨損特性做了一些研究。