石墨模具熱處理不當可能會導致哪些缺點

石墨模具熱處理不當可能會導致哪些缺點

近年來由于石墨模具在個各方面的優勢都高過于傳統模具，所以被很多行業所應用。如今石墨模具在很多行業已經發揮著很大作用，但由于每個行業對石墨模的處理方法都不同，因此也導致了效果不一。然而我們最常使用的熱處理方法也會因處理時不加注意導致一些缺點出現，那石墨模具熱處理中存在的缺點及預防方法有哪些呢？

一、石墨模具熱處理前安排欠妥

　　石墨模具最終球化安排粗大不均、球化不完善，安排有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火后易發生裂紋，形成石墨模具作廢。

　　1、剖析發生原因

　　a、石墨模具鋼資料原始安排存在嚴重碳化物偏析。

　　b、鑄造工藝欠安，如鑄造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鑄造安排粗大并有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。

　　c、球化退火工藝欠安，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可形成球化退火安排不均或球化不良。

　　2、預防措施

　　a、合理裝爐，確保爐內模坯溫度的均勻性。

　　b、對無法進行鑄造的碳化物偏析嚴重的高碳石墨模具鋼可進行固溶細化熱處理。

　　c、一般應根據石墨模具的工作條件、生產批量及資料自身的強韌化功能，盡量選擇質量好的石墨模具鋼資料。

　　d、對鑄造后的模坯擬定正確的球化退火工藝標準，可選用調質熱處理和快速勻細球化退火工。

　　e、改進鑄造工藝或選用正火預備熱處理，來消除原資料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

　　二、石墨模具外表發現有軟點

　　石墨模具熱處理后外表有軟點，將影響石墨模具的耐磨性、減少石墨模具的使用壽命。

　　1、發生原因

　　石墨模具在熱處理前外表有氧化皮、銹斑及局部脫碳。

　　石墨模具淬火加熱后，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。

　　2、預防措施

　　石墨模具淬火加熱后冷卻時，應選擇適宜的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定時更換。

　　石墨模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時恰當保護石墨模具外表，應盡量選用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。

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