石墨坩堝燒成的基本過程

石墨坩堝燒成的基本過程

  石墨坩堝石墨匣缽在燒成過程中，坯體的組織結構發生一系列變化，發生變化的主要是可塑性的耐火粘土。有關坩堝燒成的基本過程，可分以下四個階段來說明：
1、預熱烘烤階段。窯爐溫度在100~300℃，是石墨坩堝|石墨匣缽坯體排除殘余水分的過程。窯項天窗應開啟，升溫時速度應緩慢，特別是當石墨坩堝|石墨匣缽中殘余水分超過3%時，應嚴格控制溫度，沓則易發生坩堝裂紋和炸罐事故。
2、低溫燒成階段，400-600℃。系坩堝燒結的低溫階段。隨著窯溫的升高，坩堝中的結合水開始分解和排除。粘土中的主體成份A1203和Si02，一度形成游離狀態：坩堝外表釉層尚未熔化，升溫速度仍應緩慢進行，如若升溫速度過快和不均勻，同樣也易發生炸罐和塌垛事故。
3、中溫燒成階段：700-900℃。這時，粘土中非晶形A1203，可能部分轉化成y型結晶Al203在窯溫逐步升高的情況下，以游離狀態而存在的Al203和Si0'，便結合成堅硬的硅酸鹽的固化物（又稱百化過程），把坩堝中的石墨，熟料連接固化為整體。在中溫燒結過程中，石墨坩堝|石墨匣缽的外表釉層隨著溫度的升高逐漸溶化，形成一層玻璃狀的釉膜，封閉或覆蓋于坩堝表層，保護著坩堝不受氧化。這期間升溫速度應快’窯中火焰以還原焰為佳。
4、高溫燒成階段：此階段溫度為iooo-1200cc。此時坩堝中的粘土經中溫燒結形成固化后，逐步向莫來石轉化，如3A1203+2Si07：3Al203'2Si0,（莫來石）。這期間升溫速度應比中溫時加快（俗稱放大火過程），窯中火焰應控制為中性焰或還原焰。坩堝在高溫燒結過程中，釉層巳完全熔化，形成玻璃狀釉膜，封閉于坩堝外表。若燒結溫度超出釉料最高溫度限度，易流脫造成坩堝的氧化。因此，在高溫燒結過程中’應注意觀察石墨坩堝|石墨匣缽釉層熔化狀況，避免由于過燒而達不到燒結的目的。莫來石(3A1203'2Si02)，系一種理化性能穩定的高級耐火礦物。密度、硬度、耐火度以及荷重軟化點都很高，熱膨脹系數小。在坩堝的組織結構中，起著重要的固結硬化及承荷作用。由此可知，在坩堝燒結過程中，由于可塑性耐火粘土的熱效應作用把石墨、熟料固結為具有一定的機械強度的整體。因此，燒結溫度的高低，操作過程中的溫度控制，對石墨坩堝|石墨匣缽產品的質量和使用壽命，有著重要的影響。