添加石墨粉對鈹銅線氧化燒損的影響

添加石墨粉對鈹銅線氧化燒損的影響

添加石墨粉對鈹銅線氧化燒損的影響 鈹銅絲在加工過程中要經過多次熱處理，該絲常溫下就會發生輕微的氧化，高溫時氧化速率會迅速增加，如何減少鈹銅絲熱處理時的燒損率，成為生產該產品關鍵，通過在加熱爐內添加石墨粉的方法，一方面減少金屬與氧氣反應的機會，另一方面起到將氧化物還原的作用，從而降低熱處理淬火時鈹銅氧化損耗，達到提質增效的目的。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數較小，熱導率較大，電阻系數為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價格較便宜。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。 按照銅完全可以氧化，計算C+O2→CO2 中碳與氧的質量風險比為3︰8，裝爐質量為100 kg，熱處理時氧氣通過增量為1.7 kg，消耗1.7 kg氧氣以及需要我們添加0.64 kg的石墨粉，所以各成分的質量比：裝爐量︰增氧量︰添加不同石墨量=100︰1.7︰0.64，這樣就會將影響爐體中吸入的氧全部與石墨粉表面反應，減少銅的氧化,按照企業上述分析理論研究計算后，進行設計試驗，在工藝條件不變的條件下工作投入生產原料，對生產中得到各個國家規格鈹銅絲作為熱處理后的損耗問題進行系統檢測，結果數據見表1、表2、表3，熱處理要求淬火后進行各種酸洗。 爐量越大，熱處理溫度到溫度時間越長，按比例加入石墨粉后加熱時間明顯縮短，提高了爐的加熱效率，降低了鈹銅絲在高溫區的停留時間，通過加入石墨粉來控制適當的消耗系數，保證完全燃燒，熱處理后酸洗過程中爐體內的氧氣消耗鈹銅絲減少0.90%（表4）.. 按照企業一定程度比例可以添加石墨粉進行研究熱處理后，熱處理升溫作用時間沒有明顯有效縮短，提高了加熱爐的加熱技術效率，且降低了鈹銅絲熱處理損耗，熱處理淬火后損耗由4.37%降低到1.83%，酸洗后鈹銅絲損耗可降低0.90%，不加石墨氧化的鈹銅絲表面發生氧化皮較厚，而后者較薄，前者的酸洗表面工作質量問題要比后者要好，但二者之間都不會直接影響到公司成品材料表面工程質量。 石墨粉批發