選擇石墨電極材料四個方面主要技術標準

選擇石墨電極材料四個方面主要技術標準

選擇石墨電極材料四個方面主要技術標準 選擇石墨電極材料的四個主要標準： 對于企業具有一定相同行業平均粒徑的材料，具有低電阻率的材料的強度和硬度也略低于具有高電阻率的材料。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數較小，熱導率較大，電阻系數為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價格較便宜。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。也就是說，放電發展速度和損耗將不同。因此，石墨電極結構材料的固有電阻率對于學生實際教學應用研究非常十分重要。電極進行材料的選擇與放電的影響可以直接通過相關。在很大程度上，材料的選擇自己決定了排出速度，加工技術精度和表面粗糙度的條件。 在特殊石墨行業，一般硬度測試標準是Shaw硬度測試方法，其測試原理不同于金屬.. 雖然在我們關于石墨的潛意識中，它通常被認為是一種柔軟的材料。 但實際測試數據和應用表明，石墨的硬度高于金屬材料。 由于石墨的分層結構，在切削過程中具有優異的切削性能。 切削力僅為銅材的三分之一左右，加工表面易于處理。 然而，由于其高硬度，刀具磨損將略大于金屬切削刀具在切削。 同時，高硬度材料對放電損耗有良好的控制作用。 因此，石墨電極材料的邵氏硬度也是石墨電極材料的選擇標準之一。 然后石墨電極材料的彎曲強度。石墨電極材料的撓曲強度是材料的強度的直接反映，表現出致密材料的內部結構。高強度材料具有更好的耐磨性放電。對于高精度的電極，高強度材料應選擇盡可能。