石墨電極粉碎篩分和先篩分后中碎的流程

石墨電極粉碎篩分和先篩分后中碎的流程粉碎篩分流程

大、中型炭素廠，為了提高生產效率，便于操作，達到連續生產和集中控制的目的，因此將粉碎和篩分設備作立體配置，各種機組間用提升機、溜子和貯料倉連接起來炭素廠常見的幾種石墨電極粉碎和篩分的流程。

先篩分后中碎的流程

在采用針狀焦為原料生產大規格超高功率石墨電極時，如配料需要的顆粒為大于12mm、8~12mm、4~8mm和.1~4mm四種，因為針狀焦原料中的大顆粒較少，先篩分可以盡量多取出大顆粒供配料使用。該流程由兩臺對輥破碎機、兩臺雙層振動篩及一臺斗式提升機組成。針狀焦先經過一臺雙層振動篩，取出大于12mm及128mm的大顆粒，小于8mm的顆粒進入對輥破碎機，對輥間隙視配方粒度組成適當調整，破碎后的混合料經提升機送入第二臺雙層振動篩，再次篩分得到8~4和4~1mm兩種尺寸范圍的顆粒。四米二、先中碎后篩分的流程下小正人采用普通石油焦為原料生產中等規格的普通功率石墨電極，煅燒后的石油焦塊度一般在0~50mm，配料需要的顆粒為42mm、2~1mm、1~0.5mm和0.5~0mm等四種顆粒，因此煅后焦必須先中碎再篩分，該流程也是由兩臺對輥破碎機、兩臺雙層振動篩和一臺斗式提升機組成。兩臺對輥破碎機中的第一臺對輥間隙調整到20mm左右，第二臺對輥間隙調整到46mm，經過二次對輥破碎后的混合顆粒，由提升機提升后再加入串聯配置的兩臺雙層振動篩，分別得到所需要的四種不同尺寸范圍的顆粒。