石墨模具焙燒時容易出現彎曲和變形的主要原因

石墨模具焙燒時容易出現彎曲和變形的主要原因

彎曲及變形

彎曲是產品在縱長方向的彎曲度超過了允許尺寸偏差，變形是在產品縱長方向或圓周方向出現的局部隆起或凹陷并超過了允許尺寸偏差，產生原因主要有下列5點:

1. 生坯糊料含粘結劑數量偏多，焙燒時容易出現彎曲和變形。

2. 焙燒裝爐操作不當，如裝爐時爐箱溫度過高，裝爐延續時間過長，裝入生坯后未及時用填充料填塞生坯周圍的空隙，填充料沒有填實，產品四周有局部空區。

3. 填充料含水分過大。

4. 裝爐時生坯不垂直或上下層產品搭配不合理，下層產品受壓較大也易造成彎曲及變形。

5. 爐室狀況不佳，如爐底有裂縫因而將部分填充料漏掉，產生無填充料的局部空區。

四氧化產品的一端或表面由于接觸空氣在高溫下發生氧化燒蝕，經檢查局部尺寸已不符合技術條件規定的偏差范圍，產生氧化的原因主要有以下4點:

1. 產品裝爐時生坯周圍填充料沒有填實或焙燒中發生填充料局部沉陷，致使產品局部暴露在高溫焰氣中。

2. 頂部填充料厚度不夠。

3. 產品出爐后未及時散開，聚集在一起而導致溫度升高引起表面氧化

4. 爐箱砌體有裂縫，高溫焰氣直接進入爐箱內接觸產品而導致氧化。