炭素石墨制品浸漬時的壓力及加壓時間

炭素石墨制品浸漬時的壓力及加壓時間炭素石墨制品浸漬時的壓力及加壓時間

炭素石墨制品浸漬劑浸入產品的孔隙主要靠毛細管作用和滲透作用，毛細管作用受孔隙孔徑及固體和液體界面作用力的影響，而滲透作用則受滲透系數和浸漬劑粘度的影響，并與加壓壓力和加壓時間有關。表12-9為浸漬時加壓壓力與浸漬后增重率的實驗數據，炭素石墨制品為加壓時間與增重率的實驗數據。對密度不大的中、小規格產品的浸漬壓力保持0.8MPa左右即可以，但對大規格產品及浸漬前密度較高的產品（如第二次或第三次浸漬），必須將加壓壓力提高到1.0~1.5MPa，時間也應當稍長一些，以便達到浸透的效果:在其他藝條件相同的情況下，對大規格產品加壓時間應適當長一些，如不少于3h，對中小規格產品可以縮短到2h左右，對密度較高的細顆粒結構制品有時需要使用高壓浸漬工藝，浸漬時的壓力提高到2.0~4.0MPa。

炭素石墨制品浸漬循環

一浸漬作業是周期性操作，包括焙燒品預熱、裝罐、真空排氣、加壓、冷卻和卸出產品在內的一次完整的作業過程稱為浸漬循環。生產高密度的炭和石墨制品時需要經過幾次浸漬作業才能達到所需的密度，也即要經過幾個浸漬循環，每次浸漬后再炭素石墨制品焙燒一次，用中溫煤瀝青為浸漬劑時、對原來是中顆粒結構炭素石墨制品來說，經過一次浸漬循環的炭素制品密度可增加0.1g/cm3左右，孔隙率可下降5％~8％。經過兩次浸漬循環的同一制品密度再次增加0.07g/cm3左右，孔隙率繼續減少2％~3％，而第三次浸漬后同一制品的密度只增加0.05g/cm3左右，孔隙率僅能下降1％~2％，因為用煤瀝青浸漬時主要對孔徑大于2.5um的孔隙起填充作用，并且一般中溫瀝青的殘炭率不到50％。表12-11為多次浸漬后測定炭素石墨制品密度、熱導率和線膨脹系數的實驗數據。