石墨化處理產生的表面裂紋的主要原因

石墨化處理產生的表面裂紋的主要原因半成品在焙燒或石墨化處理產生的表面裂紋往往是降低成品率的主要原因,除去物理化學指標不合格等各種類型的廢品中,裂紋廢品一般占2/3以上(雖然產生在毛坯兩端的裂紋可改為短尺電極,不一定整根電極報廢)因此盡量減少焙燒及石墨化處理的裂紋廢品是提高成品率的主攻方向,在熱加工過程中產品表面產生裂紋的內在因素是生電極質量不高,外部因素是加熱過程(或冷卻過程)溫度上升過快(或下降過快),產品軸向或徑向溫差過大所致環式熔燒爐的焙燒成品率高于倒焰窯,但環式爐維護不妤,如存在空心磚眼嚴重堵塞、爐底煙道煙氣流通不暢、裝爐時生電極靠墻太近、上層填充料太薄等問題,一樣會使爐內溫度場偏離正常狀態,結果經常出現過多的裂紋廢品,導致成品率下降。石墨化處理生產大規格產品時,焙燒升溫曲線應適當延長,愛奇遜石墨化爐也是種溫度場不均勻的加熱爐,爐芯的兩側因散熱量大,溫度比爐芯中間部位低得多,爐芯的上下部溫度也有較大差別,由于爐芯溫度與產量、電耗等因素有關,因此只能根據不同的條件優選不同的裝爐方案和通電曲線,在產量、電耗和成品率三者之間找出最佳的平衡點。

氧化及碰傷也是常見的廢品類型,雖然不占主要地位,也應設法盡量減少,這種屬于爐子缺陷及操作馬虎產生的廢品比較容易解決。