生產石墨電極每一道工序及設備的重要作用

生產石墨電極每一道工序及設備的重要作用如被迫使用含硫較高的石油焦時,可在配料時加入少量的氧化鐵粉,有利于成品電阻率的降低及減少生產石墨電極廢品率,進廠原料必須很好保管,防止幾種原料互相混雜及混入灰分等雜質。粘結劑的質量也很重要,有條件的炭素廠可以改用改質瀝青,改質瀝青的一次焙燒殘炭率可達到4%以上,一般中溫瀝青的焙燒后殘炭率只有50%左右,殘炭率的增加有利于密度和機械強度的提高使用改質瀝青后,為了不影響混捏后糊料的塑性,可加入少量潤滑劑(如硬脂酸或石蠟)。

加強設備管理性能先進、運行可靠的設備是保證產品質量的重要條件,就生產石墨電極來說,每一道生產工序的設備都有其重要作用,如大規格生產石墨電極,必須要有大型成型設備及大型石墨化爐和相應的浸漬、加工設備設備性能或實際運行時的狀況好壞都會對產品質量及成品率產生明顯的影響,如配料系統計量誤差大,粉料量不穩定,用同樣數量的瀝青,就會出現糊料時干時稀,壓不出好的生電極,壓型成品率將明顯下降。

生產石墨電極加工機床精度差,即使好的石墨化毛坯也加工不出符合加工精度的石墨電極。良好的設備狀態不僅會影響到產量、消耗,也會影響到產品質量,這個道理是眾所周知的,但在實際工作中往往發生抓產量重于抓質量,乃至拼設備等不正常情況,明知設備有缺陷要影響質量也湊合使用。