炭素制品生產工藝有多少

炭素制品生產工藝有多少

一般碳石墨材料生產程序碳石墨材料可用普通機床進行干濕加工。但是為了保持其純度，高純石墨通常是用干加工。磨削和研磨普通石墨，常采用濕加工。盡量避免在同一臺機器上進行干、濕加工的轉換操作。

除塵采用干加工時，所有機器上都應加裝除塵裝置，除了大型石墨加工車間外，不需裝中央除塵設備。如果車間主要用于加工金屬，是需在各個機器上安裝工具真空吸塵器（真空300mm水頭或氣流速遞為18米/秒）應蓋上潤滑的拋光面或導向面。

切削碳可以用青銅基金剛石砂輪進行切削，砂輪粗度為200-300mm，線速度為50-60米/秒。石墨可用工具鋼粗齒帶鋸進行割據(5個齒/英寸)切割速度為300-600米/分。

車削工件盡量是放在彈簧夾套里或者帶一個膨脹環。以石墨的陶瓷特性來看，應把夾持壓力分散在盡可能大的面積上。原則上可采用KO1、K05以及K10硬質合金刀片，如果要求公差低于1T7，那么建議使用金剛石刀具。通過采用刀具刀口的圓角或角倒角，以減少共建的崩邊角情形。

銑削銑削通常使用硬質合金和金剛石刀具。后角應不小于10度。使用金剛刀具加工，則切削速度可增加50％。

磨削碳石墨材料可以進行磨削加工。砂輪密度應在6-9之間。當需要進行高精度表面處理時，必須采取珩磨，研磨及拋磨工藝。石墨是可以進行粘接材料可使用聚酯,雙氧樹脂，在高溫條件下使用的氧化鋁合著或者氧化鋁或者氧化鋯為基體的陶瓷粘潔劑。

配方需確定5方面內容：

①選擇原料的種類；
②確定不同種類原料的比例；
③確定固體原料粒度組成；
④確定粘結劑的用量；
⑤確定添加劑的種類和用量。

混捏：在一定溫度下將定量的各種粒度炭質顆粒料和粉料與定量的粘結劑攪拌混合均勻，捏合成可塑性糊料的工藝過程稱為混捏。
混捏的過程：干混（20-35 min）濕混（40-55 min）
混捏的作用：

①干混時使各種原料混合均勻，同時使不同粒度大小的固體炭質物料均勻地混合和填充，提高混合料的密實度；
②加入煤瀝青后使干料和瀝青混合均勻，液態瀝青均勻涂布和浸潤顆粒表面，形成一層瀝青粘結層，把所有物料互相粘結在一起，進而形成均質的可塑性糊料，有利于成型；
③部分煤瀝青浸透到炭質物料內部空隙，進一步提高了糊料的密度和粘結性。

成型：炭材料的成型是指混捏好的炭質糊料在成型設備施加的外部作用力下產生塑性變形，最終形成具有一定形狀、尺寸、密度和強度的生坯（或稱生制品）的工藝過程。