石墨模具清洗的標準方法是什么？

　　何種程度的清潔才夠?

　　通常，當成型工藝操作完成后往往會在石墨模具上留下污穢物或殘余物(有必定的化學構成和物理特性)。針對不同品種的殘留物，最終清洗的要求也不相同。像聚氯乙烯這類的樹脂會發生氯化氫氣體，然后腐蝕多品種型的石墨模具鋼。其他一些殘余物是從阻燃劑和抗氧化劑中分離出來的，可對鋼材形成腐蝕。還有一些顏料著色劑會使鋼材生銹，且銹跡很難去除。甚至普通的封存水，如果放置在未經處理的石墨模具外表過長時刻，相同會對石墨模具形成危害。

　　因而，應該根據既定的出產周期對石墨模具進行必要的清潔。每次石墨模具從壓機中取出后，首先需求打開石墨模具氣孔以清除石墨模具和模板非要害區域的悉數氧化污物和銹跡，以避免其緩慢地腐蝕鋼材外表和邊緣。許多情況下，即便清潔結束，一些未涂層或易生銹的石墨模具外表很快會再次出現銹跡。因而，即便花費了很長時刻對無防護的石墨模具進行刷洗，可是外表生銹仍不能完全避免。

    清潔石墨模具并不需求高級石墨模具制作技工那樣的才能，可是如果讓一位不熟悉石墨模具特別功用和缺陷或不清楚石墨模具要害密封區域特性的新手來負責石墨模具清潔的作業，這完全是欠考慮的決議。因為石墨模具清洗作業分配的不合理將導致持續發生具有功能缺陷的石墨模具，而且因為增加了勾縫、毛口、邊角、過早的電鍍或鋼材移位和石墨模具混合等，還同時會大幅地增加石墨模具的預算。這類問題往往起源于“暫時救火式”的保護保養文化，從不對缺陷進行監控或核算并查清問題的本源。

　　標準化的清洗程序

　　系統化的石墨模具保護保養是根據保護需求和修理操作的連貫性之上的。為了完成“本錢效益”方針，清洗石墨模具必須留意：擬定詳細的石墨模具清洗方案。在對石墨模具的不同部位進行清洗時，如壓機內部清洗、沿邊擦洗、慣例清洗、主要部分清洗，所選用的清洗操作方法也不同。

　　在石墨模具運轉必定的周期且經過電鍍磨損、磁道標記和石墨模具在通風孔和非通風孔區域殘余物含量等的外觀測試之后，技術人員就可以經過外觀檢查來決議石墨模具清洗的程序和頻率。因而，了解石墨模具安全運轉的周期并對石墨模具內部殘余物堆集量和磨損的觀測報告進行存檔是非常重要的。

　　根據石墨模具具有必定的運轉周期，所有的石墨模具都應該順便相關的保護程序和保護周期的文件記載。一般，操控內部的油脂水平和齒輪拉削、滑塊、內部軸銷和軸襯以及其他的移動部件的運轉狀況是保證安穩出產的要害。其它影響出產的要素還包含，吃水線和噴水式飲水口被污染或阻塞，歧管滲漏，因為漏水或冷凝形成的鐵銹和腐蝕等。