熱壓石墨模具為何容易損壞

熱壓石墨模具為何容易損壞

北方金剛石工具消費企業多用電阻加熱方式停止熱壓燒結我們曉得電阻加熱方式燒結時外層模具溫度低,刀頭及內層模具溫度高。溫度散布不勻決定了模具損壞的先后部位?，F以金剛石鋸片及磨輪燒結時用的模具為例,經過我們現場實踐實驗和經歷,剖析熱壓石墨模具損壞分為以下幾類。

1、石墨模具磨損尺寸超差局部胎體粉在熔融狀態下將以薄膜狀被擠壓到模具外表與石墨資料發作粘附,在下次運用模具前必需將粘附金屬殘留物人工刮除,這就招致了模具外形和尺寸超差。

2、石墨模具磨損尺寸超差局部胎體粉在熔融狀態下將以薄膜狀被擠壓到模具外表與石墨資料發作粘附,在下次運用熱壓石墨模具前必需將粘附金屬殘留物人工刮除,這就招致了模具外形和尺寸超差。

3、壓裂此種損壞方式是由于,裝金剛石刀頭的側板裝卡不緊,招致壓頭上的壓力降不均衡,產生側向的剪切力。5.壓漬石墨模具直接與含金剛石的胎體粉接觸,接觸面為高壓狀態,暴露的金剛石與石墨模具擠壓,由于硬度相差太大;與金剛石刀頭接觸的模具面會產生凹坑。

4、外表氧化及裂紋由于熱壓燒結時沒有復原氛圍維護,石墨直接與空氣接觸;高溫工況下不可防止的會產生外表氧化現象,溫度越高氧化速度越快;隨著氧化的停止石墨模具的碳元素被逐步耗費掉,只留下局部炭和灰分,實踐生現場能夠發如今熱壓石墨模具在運用一段時間后外表會產生細孔及炭粉灰零落。

5、敲打損壞型由于燒結時,胎體粉在熔融狀態浸潤進入石墨模具的氧化空隙,形成刀頭和模具粘連,脫模艱難;只要重復敲打模具才干脫模,這樣招致模具缺邊掉角和金屬坑。

石墨以它良好的物理和化學性能成為金剛石工具制造中，熱壓石墨模具制造的首選資料。熱壓燒結有兩種形式,電阻加熱方式和中頻感應加熱。

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