生產石墨坩堝的應用技術是什么
出產石墨坩堝的應用技術涵蓋了從原資料準備到制品查驗的全進程，首要包括以下幾個方面：
1.資料選擇與處理
選材：選用高純度石墨資料作為原資料，通常選用天然鱗片石墨，其含碳量一般在99%以上，以確保石墨坩堝的高純度、高強度和抗氧化等特性。
處理：將選定的石墨資料進行破碎、研磨、過篩、除雜、水洗等工序，以取得符合要求的顆粒巨細。這一進程有助于后續成型和燒結進程中的均勻性和細密性。
2.配料與混合
將必定份額的石墨粉、粘接劑和水混合均勻。粘接劑的選擇需求符合石墨坩堝的運用環境要求，以確保其在高溫下仍能堅持穩定。
3.成型
模具規劃：根據石墨坩堝的標準和形狀要求，規劃并制造專用的模具。模具的精度和質量直接影響到石墨坩堝的究竟成型作用。
約束成型：將配料后的混合物放入石墨坩堝模具中進行約束。在約束進程中，需求堅持必定的壓力和溫度，使石墨坯的密度抵達標準。一起，根據石墨坩堝的不同用處和形狀需求，進行適合的成型處理。
4.脫蠟與燒結
脫蠟：在出產進程中，為了使產品外表光滑并避免在高溫時發生裂紋或脫落，需求在制品上涂一層白臘來保護制品不受腐蝕。之后進行脫蠟處理。
燒結：將已脫蠟的制品放入高溫爐內進行焙燒，溫度通常在1000~1250°C之間，具體溫度根據石墨坩堝的用處和要求進行調整。燒結進程中，粘結劑和其他雜質被打掃，一起石墨顆粒之間構成緊密的結合，前進石墨坩堝的機械強度和耐高溫功用。
5. 精加工與修整
精加工：燒結后的石墨坩堝進行打磨、拋光等精加工處理，以去除外表的毛刺和不平整部分，前進其標準精度和外表質量。
修整：根據用戶的要求對制品進行必要的修整，以使其外形美觀大方、棱角清楚、無缺點等；也可按用戶供給的圖紙進行批量化出產加工定制。
6. 質量檢測
對加工好的石墨坩堝進行嚴峻的質量檢測，包括外觀查看、標準測量、耐壓強度測試等。只需符合規定標準的石墨坩堝才華出廠出售和運用。
綜上所述，出產石墨坩堝的應用技術是一個雜亂而精細的進程，需求嚴峻控制各個環節的工藝參數和質量標準，以確保究竟產品的功用和質量。
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