導致石墨制品出現(xiàn)裂紋的原因

 石墨制品出現(xiàn)裂紋的原因可以歸結(jié)為多個方面，包含資料質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、運用方法以及規(guī)劃制造等多個環(huán)節(jié)。以下是對這些原因的具體分析：
一、資料質(zhì)量
    雜質(zhì)與缺點：石墨制品的資料中假定含有雜質(zhì)、水分、硫分等，會明顯下降其抗熱性和強度，然后簡單在加工或運用過程中發(fā)生裂紋。
    資料本身缺點：石墨資料本身或許存在的裂紋、氣孔、雜質(zhì)等缺點，也會在運用過程中成為應(yīng)力集中點，導致裂紋的發(fā)生。
二、生產(chǎn)工藝
    資料配比與成型：資料配比不妥會導致制品結(jié)構(gòu)不均勻，成型過程中的問題也或許影響制品的完整性。
    燒結(jié)與石墨化：燒結(jié)溫度過高或過低都會影響制品的強度，石墨化過程中加熱時溫差引起的熱應(yīng)力也是裂紋發(fā)生的重要原因。假定裝爐時制品擺放不整齊，電阻料填充不均勻，或許送電準則不合理，都會導致加熱時制品溫差加大，然后發(fā)生裂紋。
    熱處理：熱處理操作不妥，如加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不妥、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等，都會導致石墨制品在淬火后發(fā)生裂紋。
三、運用方法
    外力碰擊：石墨制品在運用過程中假定遭到外力碰擊或沖擊，簡單發(fā)生裂紋。
    加熱與冷卻：加熱溫度過高、冷卻速度過快或運用壓力過大等不妥操作，也會導致石墨制品出現(xiàn)裂紋。
四、規(guī)劃制造
    模具規(guī)劃：模具形狀凌亂、厚度不均勻、存在尖角和螺紋孔等規(guī)劃問題，會導致石墨制品在運用過程中發(fā)生較大的應(yīng)力，然后引發(fā)裂紋。
    加工工藝：機械加工、熱處理等工藝不妥，也會對石墨制品的完整性發(fā)生影響，導致裂紋的發(fā)生。
    綜上所述，石墨制品出現(xiàn)裂紋的原因是多方面的，需要從資料質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、運用方法以及規(guī)劃制造等多個環(huán)節(jié)進行歸納考慮和改善。
為了減少裂紋的發(fā)生，可以采納以下方法：
    選擇質(zhì)量合格、無明顯缺點的石墨資料作為資料。
    優(yōu)化資料配比和成型工藝，保證制品結(jié)構(gòu)的均勻性。
    嚴格控制燒結(jié)和石墨化過程中的溫度和溫差，避免熱應(yīng)力的發(fā)生。
    改善熱處理工藝，選擇適宜的淬火介質(zhì)和冷卻方法。
    在運用過程中留意維護石墨制品，避免外力碰擊和不妥操作。
    優(yōu)化模具規(guī)劃和加工工藝，減少應(yīng)力集中點的發(fā)生。